คำถามที่พบบ่อย

ขั้วต่อทุกตัวทำงานด้วยไฟฟ้า ซึ่งอาจก่อให้เกิดเพลิงไหม้ได้ ดังนั้นขั้วต่อจึงควรมีคุณสมบัติทนไฟ ขอแนะนำให้เลือกขั้วต่อไฟฟ้าที่ทำจากวัสดุหน่วงไฟและมีคุณสมบัติดับไฟได้เอง

พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมประกอบด้วยอุณหภูมิ ความชื้น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ความดันบรรยากาศ และสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน เนื่องจากสภาพแวดล้อมในการขนส่งและการจัดเก็บมีผลกระทบอย่างมากต่อขั้วต่อ การเลือกขั้วต่อจึงต้องพิจารณาจากสภาพแวดล้อมจริง

ขั้วต่อสามารถแบ่งตามความถี่ได้เป็นขั้วต่อความถี่สูงและขั้วต่อความถี่ต่ำ นอกจากนี้ยังสามารถจำแนกตามรูปร่างได้เป็นขั้วต่อทรงกลมและขั้วต่อสี่เหลี่ยม ขั้วต่อสามารถนำไปใช้กับแผงวงจรพิมพ์ ตู้อุปกรณ์ เครื่องเสียง ขั้วต่อไฟฟ้า และการใช้งานพิเศษอื่นๆ ตามการใช้งาน

การเชื่อมต่อแบบมีฉนวนหุ้มล่วงหน้า หรือที่เรียกว่า คอนแทคแบบแทนที่ฉนวน ซึ่งคิดค้นขึ้นในช่วงทศวรรษ 1960 ในสหรัฐอเมริกา มีคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความน่าเชื่อถือสูง ต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย เป็นต้น เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในคอนเนคเตอร์อินเทอร์เฟซบนบอร์ด เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อสายเทป ไม่จำเป็นต้องถอดชั้นฉนวนบนสายเคเบิล เนื่องจากใช้สปริงสัมผัสรูปตัวยู ซึ่งสามารถแทรกซึมเข้าไปในชั้นฉนวน ทำให้ตัวนำไฟฟ้าเข้าไปในร่องและล็อกในร่องของสปริงสัมผัส ทำให้มั่นใจได้ว่าการนำไฟฟ้าระหว่างตัวนำไฟฟ้าและสปริงใบจะแน่นหนา การเชื่อมต่อแบบมีฉนวนหุ้มล่วงหน้านั้นใช้เพียงเครื่องมือง่ายๆ เท่านั้น แต่จำเป็นต้องใช้สายเคเบิลที่มีขนาดเส้นลวดที่กำหนด

วิธีการต่างๆ ได้แก่ การเชื่อม การเชื่อมด้วยแรงดัน การเชื่อมต่อด้วยการพันลวด การเชื่อมต่อด้วยฉนวนล่วงหน้า และการยึดด้วยสกรู

อุณหภูมิในการทำงานขึ้นอยู่กับวัสดุโลหะและวัสดุฉนวนของขั้วต่อ อุณหภูมิสูงอาจทำลายวัสดุฉนวน ส่งผลให้ความต้านทานฉนวนและแรงดันไฟฟ้าทดสอบของฉนวนลดลง สำหรับโลหะ อุณหภูมิสูงอาจทำให้จุดสัมผัสสูญเสียความยืดหยุ่น เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน และทำให้วัสดุหุ้มเปลี่ยนรูป โดยทั่วไปอุณหภูมิแวดล้อมจะอยู่ระหว่าง -55

อายุการใช้งานทางกลคือจำนวนครั้งรวมของการเสียบและถอดปลั๊ก โดยทั่วไปอายุการใช้งานทางกลจะอยู่ระหว่าง 500 ถึง 1,000 ครั้ง ก่อนที่จะถึงอายุการใช้งานทางกล ความต้านทานการสัมผัส ความต้านทานฉนวน และแรงดันไฟฟ้าทดสอบการทนฉนวนโดยเฉลี่ยไม่ควรเกินค่าที่กำหนด

อินเทอร์เฟซบอร์ด ANEN สำหรับขั้วต่ออุตสาหกรรมได้นำโครงสร้างแบบบูรณาการมาใช้ ลูกค้าสามารถติดตามขนาดรูตามข้อกำหนดเพื่อเจาะและยึดได้อย่างง่ายดาย

การฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM) คือกระบวนการแปรรูปโลหะที่นำโลหะละเอียดมาผสมกับวัสดุประสานเพื่อสร้าง "วัตถุดิบ" ที่จะขึ้นรูปและแข็งตัวด้วยการฉีดขึ้นรูป MIM เป็นเทคโนโลยีขั้นสูงที่พัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

ไม่ ได้มีการทดสอบขั้วต่อ IC600 ตัวผู้แล้ว

วัสดุที่ใช้ประกอบด้วยทองเหลือง H65 มีส่วนผสมของทองแดงสูง และพื้นผิวของขั้วต่อเคลือบด้วยเงิน ซึ่งช่วยเพิ่มสภาพนำไฟฟ้าของขั้วต่อได้อย่างมาก

ขั้วต่อไฟฟ้า ANEN สามารถเชื่อมต่อและตัดการเชื่อมต่อได้อย่างรวดเร็ว ถ่ายโอนไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าได้อย่างต่อเนื่อง

ขั้วต่ออุตสาหกรรมเหมาะสำหรับสถานีไฟฟ้า รถกำเนิดไฟฟ้าฉุกเฉิน หน่วยไฟฟ้า โครงข่ายไฟฟ้า ท่าเรือ และเหมืองแร่ เป็นต้น

ขั้นตอนการเสียบปลั๊ก: เครื่องหมายบนปลั๊กและเต้ารับต้องตรงกัน เสียบปลั๊กโดยให้เต้ารับอยู่จนสุด จากนั้นเสียบเข้าไปอีกครั้งโดยใช้แรงกดตามแนวแกน แล้วหมุนไปทางขวาพร้อมกัน (มองจากปลั๊กในทิศทางที่เสียบ) จนกระทั่งตัวล็อกแบบดาบปลายปืนเข้าที่

ขั้นตอนการถอดปลั๊ก: ดันปลั๊กเข้าไปอีกและหมุนซ้ายในเวลาเดียวกัน (ขึ้นอยู่กับทิศทางเมื่อเสียบ) จนกว่าเครื่องหมายบนปลั๊กจะปรากฏเป็นเส้นตรง จากนั้นดึงปลั๊กออก

ขั้นตอนที่ 1: สอดปลายนิ้วของแผ่นกันนิ้วเข้าไปที่ด้านหน้าของผลิตภัณฑ์จนไม่สามารถดันออกได้

ขั้นตอนที่ 2: เสียบขั้วลบของมัลติมิเตอร์เข้าที่ด้านล่างของผลิตภัณฑ์จนถึงขั้วภายใน

ขั้นตอนที่ 3: ใช้ขั้วบวกของมัลติมิเตอร์เพื่อสัมผัสกันนิ้ว

ขั้นตอนที่ 4: หากค่าความต้านทานเป็นศูนย์ แสดงว่าค่าความต้านทานนิ้วไม่ถึงขั้ว และการทดสอบก็ถือว่าผ่าน

ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม ได้แก่ ความทนทานต่ออุณหภูมิ ความทนทานต่อความชื้น การสั่นสะเทือน และแรงกระแทก

ความต้านทานความร้อน: อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของขั้วต่อคือ 200

แรงแยกรูเดี่ยวหมายถึงแรงแยกของชิ้นส่วนสัมผัสจากตำแหน่งที่ไม่มีการเคลื่อนไหวไปยังตำแหน่งที่เคลื่อนที่ได้ ซึ่งใช้แทนการสัมผัสระหว่างหมุดเสียบและซ็อกเก็ต

เทอร์มินัลบางส่วนใช้ในสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนแบบไดนามิก

การทดลองนี้ใช้เพื่อทดสอบว่าความต้านทานการสัมผัสแบบคงที่นั้นผ่านคุณสมบัติหรือไม่ แต่ไม่มีการรับประกันว่าจะเชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมแบบไดนามิก ไฟฟ้าดับอาจเกิดขึ้นทันทีได้แม้กับขั้วต่อที่ผ่านคุณสมบัติในการทดสอบสภาพแวดล้อมจำลอง ดังนั้น สำหรับข้อกำหนดความน่าเชื่อถือสูงบางประการของขั้วต่อ ควรทำการทดสอบการสั่นสะเทือนแบบไดนามิกเพื่อประเมินความน่าเชื่อถือ

เมื่อเลือกขั้วต่อสายไฟจะต้องแยกแยะอย่างระมัดระวัง:

ประการแรกดูที่ลักษณะภายนอก ผลิตภัณฑ์ที่ดีก็เหมือนงานฝีมือที่ทำให้ผู้ใช้รู้สึกร่าเริงและพึงพอใจ

ประการที่สอง ควรเลือกใช้วัสดุที่ดี ชิ้นส่วนฉนวนควรทำจากพลาสติกวิศวกรรมที่ทนไฟ และวัสดุนำไฟฟ้าไม่ควรทำจากเหล็ก สิ่งสำคัญที่สุดคือกระบวนการขึ้นรูปเกลียว หากกระบวนการขึ้นรูปเกลียวไม่ดีและโมเมนต์บิดไม่ถึงมาตรฐาน ฟังก์ชันการทำงานของลวดก็จะเสียไป

มีสี่วิธีง่ายๆ ในการทดสอบ: การมองเห็น (ตรวจสอบลักษณะภายนอก); ปริมาณน้ำหนัก (ถ้าเบาเกินไป); การใช้ไฟ (สารหน่วงไฟ); ลองบิด

ความต้านทานอาร์กคือความสามารถในการทนต่ออาร์กของวัสดุฉนวนตามพื้นผิวภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนด ในการทดลอง จะใช้การแลกเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าสูงกับกระแสไฟฟ้าขนาดเล็กด้วยความช่วยเหลือของอาร์กไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสอง ซึ่งสามารถประมาณความต้านทานอาร์กของวัสดุฉนวนได้โดยอ้างอิงจากเวลาที่ใช้ในการสร้างชั้นตัวนำบนพื้นผิวของ

ความต้านทานการเผาไหม้คือความสามารถในการต้านทานการเผาไหม้ของวัสดุฉนวนเมื่อสัมผัสกับเปลวไฟ ด้วยการใช้งานวัสดุฉนวนที่เพิ่มมากขึ้น การปรับปรุงความต้านทานการเผาไหม้ของฉนวนและการปรับปรุงความต้านทานของวัสดุฉนวนด้วยวิธีการต่างๆ จึงมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น ยิ่งความต้านทานไฟสูงเท่าไหร่ ความปลอดภัยก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

คือค่าแรงดึงสูงสุดที่ตัวอย่างรับได้ในการทดสอบแรงดึง

เป็นการทดสอบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและเป็นตัวแทนมากที่สุดในการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุฉนวน

เมื่ออุณหภูมิของอุปกรณ์ไฟฟ้าสูงกว่าอุณหภูมิห้อง ส่วนที่เกินนี้เรียกว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เมื่อเปิดเครื่อง อุณหภูมิของตัวนำจะเพิ่มขึ้นจนกระทั่งคงที่ สภาวะเสถียรต้องมีความแตกต่างของอุณหภูมิไม่เกิน 2

ความต้านทานฉนวน ความต้านทานแรงดัน การติดไฟ

การทดสอบแรงกดของลูกบอลคือความต้านทานต่อความร้อน คุณสมบัติความทนทานต่อความร้อน หมายถึง วัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเทอร์โมพลาสติก มีคุณสมบัติในการต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนและป้องกันการเสียรูปภายใต้สภาวะความร้อน โดยทั่วไปแล้วความต้านทานความร้อนของวัสดุจะถูกตรวจสอบโดยการทดสอบแรงกดของลูกบอล การทดสอบนี้ใช้กับวัสดุฉนวนที่ใช้ป้องกันตัวเหนี่ยวนำไฟฟ้า